Sobre la companía
La planta de reductores de Izhevsk fue fundada en 1898, como la fundería de fundición gris y de fundición maleable para las necesidades de la industria de armas. En el transcurro de la Segunda Guerra Mundial la planta realizaba el pedido de guerra fabricando las piezas para los tanques T-34 y para las armas de fuego.
Después de la guerra se empezó la ampliación rápida de la nomanklatura de productos; se fue apropiada la fabricación de los reductores P-3, P-5, P-10, de los bloques para las excavadoras E 1003, E 305 (cabrias y unidades de Draglein) y desde entonces este mismo momento el producto principal de la planta fueron los reductores.
Los años 50 la planta bajo de nombre "Fabrica de construcción de maquinaria de caminos y de construcción" se puso a apropiarse de la nueva construcción de los reductores de la serie ПЛ. En 1965 a la planta fue conferido el grado de "la Planta de reductores experimental-modelo de Izhevsk". Desde entonces la planta se convierte en la fábrica de reductores más grande del Rusia y suministra 75 % de su necesidad en los reductores cilíndricos. Sus productos se exportan en 49 paíces del mundo.
Desde 1965 hasta 1985 la planta realizaba el pedido gobernativo sobre el dominio de la técnica espacial: los reductores para los mecanismos de los cosmódromos y de las pistas de despegue; también los equipos para los simuladores espaciales; los reductores espezciales PT 58R para el telescopio radioastronómico más grande del mundo "Ratan-600". También fueron fabricados los reductores, utilizados en los mecanismos de lanzamiento de misiles , para la industria de guerra.
Paralelo a esto se fue apropiada la producción de los reductores para las esclusas y compuertas de las centrales hidroeléctricas más grandes del país (como Kuybycshevskaya, Volgogradskaya), de las cabrias con reductores para la extracción de sal. Fue realizado el pedido especial para el Palacio de Congresos del Kremlin, cuyos ascensoresfueron equipados con los reductores fabricados en nuestra planta.
Después de la privatización en 1994 la planta se covirtió en la sociedad anónima. Hoy es conocida bajo el nombre SA "Reductor".
En el momento actual la producción de los productos seguros y de alta calidad se garanntiza por la base de producción bastante poderosa. Los productos de SA "Reductor" son únicos en su género. La planta es un de productores punteros de los reductores para la construcción de maquinaria general, y también de los equipos para la indusria petrolera. Puesta en servicio de la tecnología a punta, standes de ensayos y laboratorios modernos, utilización de las nuevas materias duras, tratamiento térmico aseguran las cualidades de resistencia de los dientes de ruedas y árboles en un nivel constante.
SA "Reductor" engloba ahora las talleres, tales como: de fundición de hierro, de maquinado, de montaje, de termotratamiento, galvánico, de soldadura, de forja-prensada, de instrumental, de reparación, de equipos no estandartizados.
El taller de fundición de hierro garantiza el volumen de producción anual de piezas de hierro colado con un peso hasta de 10 kg - hasta de 400 toneladas; con un peso desdea de 100 kg - hasta de 7-7,5 mil teneladas; con un peso desde de 1 000 kg - hasta de 150-200 toneladas.
El taller galvánico garantiza el volumen de producción de recubrimientos de calidad superior (oxidación, fosfatación , zincado ) - hasta de 20 mil metros cuadrados por año.
El taller de maquinado moderno, comprendiendo las cadenas automatizadas, centros de maquinado de alta precisón, máquinas CNC permite maquinar los cuerpos de revolución, así como las piezas de cuerpo complicadas desde de 2-3 hasta de 1500 mm de largo y hasta de 2500 mm de diámetro.
El papel importante para obtener los productos competitivos y duraderos desempena el taller de termotratamiento, que hace las variedades siguientes del tratamiento térmico: mejoramiento , temple, nitrogenación , cementación y nitrocementación de las piezas hasta de 600-700 x 700-1200 mm de tamaños.
El taller forja-prensade cuenta con 3 martillos de forja con martinete, con las prensas con esfuerzo hidráulico desde de 40 hasta de 630 t, con las prensas de manivela para el estampado de láminas con el esfuerzo igual a 25, 40, 63 y 100 toneladas.
El taller de soldadura permite producir las piezas pequeñas, así como los artículos de gran volumen, productos de carga alta, que necesitan una junta soldada de alta calidad, lo que garantizan los sectores de soldadura de argón-arco, de soldadura semiautomática en el ambiente del gas carbónico y de soldadura de arco manual. 
En la planta prestan una atención particular a la calidad de producción. A pesar de que las condiciones economicas se cambien permanentemente y rápidamente, la companía no sólo puso guardar el sistema del control técnico de calidad de producción y el personal técnico, pero además creer el Centro Técnico que tiene como tareas la creación, producción, obsevación de la pureza de patente , ensayo y preparación para la certificación de los artículos nuevos, y también el Centro de Mando de Calidad , cuyos funciones son: la organización del control corriente y la certificación de los productos y equipos.
