Термическая обработка
Термическая обработка деталей машин и механизмов (инструмента) из углеродистых и легированных марок стали
Виды обработки:
1. Предварительная термообработка
- Отжиг.
- Нормализация.
- Высокий отпуск.
Габаритные размеры обрабатываемых деталей: диаметр до 700 мм, длина до 1200 мм.
2. Окончательная термообработка
- Объемная закалка в защитной среде с целью упрочнения по сечению деталей.
Производится в специальных агрегатах, без образования окалины.
Габаритные размеры обрабатываемых деталей: до 400х500х1000 мм.
- Объемная закалка в шахтных печах без защитной среды.
Габаритные размеры обрабатываемых деталей: диаметр до 700 мм, длина до 1200 мм.
- Поверхностное химико-термическое упрочнение с сохранением вязкой, пластичной сердцевины:
Газовая нитроцементация, цементация по твердости 62HRC (на глубину 0,1 — 1,0 мм).
Проводится в специальных агрегатах с углеродосодержащей средой.
Габаритные размеры обрабатываемых деталей: до 400х500х1000 мм.
Газовое азотирование до твердости примерно 950 HV (66HRCэ) (на глубину 0,1 — 0,3 мм).
Проводится в специальных печах для азотирования с азотосодержащей средой.
Обеспечивает сохранение размеров окончательно обработанных деталей и защиту от коррозии.
Габаритные размеры обрабатываемых деталей: диаметр до 800 мм, длина до 1200 мм.
- Все указанные процессы проводятся при автоматическом регулировании температуры, почасовом контроле хода процесса, металлографическом анализе каждой обрабатываемой партии деталей.
- Поверхностная закалка токами высокой частоты длинномерных деталей.
Габаритные размеры обрабатываемых деталей: диаметр до 200 мм, длина до 1700 мм.
- Закалка инструмента, деталей, приспособлений из различных марок стали. Пайка инструмента. Используется современное оборудование.
Термическое производство обслуживается экспресс-лабораторией и заводскими металлографической и химической лабораториями для контроля среды процесса, качества термообработки по твердости и структуре.
Обеспечение технологической дисциплины гарантируется.
